防凍劑是根據商品混凝土凍害機理，結合抗凍臨界強度、最優(yōu)成冰率、冰晶形態(tài)轉化等理論，并總結長期冬季施工實踐研制的，一般由四種成分組成，其作用分述如下：

早強成分：強度后才能進行下一道工序的施工。在商品混凝土終凝初期應避免施工荷載對樓板產生較大的振動。主要作用是加速商品混凝土的凝結硬化，使之盡快達到抗凍臨界強度；在達到臨界強度以后，能加快商品混凝土硬化速度，克服負溫、低溫造成的強度增長緩慢現象。

引氣成分：在商品混凝土體內引入微米級的細小氣泡(有益氣泡) ，其作用：1) 切割、封閉商品混凝土內的連通孔道(有害孔道) ，減輕凍脹時的裂紋擴展；2) 引入的大量氣泡起到膨脹“緩沖器”的作用，吸收冰晶膨脹應力，減輕凍害。在商品混凝土內引入氣體3. 5 % ，可消化6. 6 %的體積膨脹，在成齡階段，可起到提高抗凍融能力、改善耐久性的作用。

減水成分：其作用：1) 減少拌合水，從而減少游離水總量，從根本上減少可凍冰的含量(但亦應保持一定含冰率) ，消除凍脹內因；2) 通過減水成分的分散作用，釋放包裹水，消除劣質水泡，使粗大冰晶轉化為細小冰晶，優(yōu)化水泥水化環(huán)境，減輕脹凍壓力。

防凍成分多為一些有降低冰點作用的無機鹽，作用可概括如下:摻防凍組份(以NaNO2 ，摻2 %為例) 的水溶液冰點約為- 1. 5 ℃，當溫度降到- 1. 5 ℃時，孔隙內臨近受凍側的游離水開始結冰，冰體內無機鹽部分析出，剩余游離水中鹽的濃度變大(冰點進一步降低) ；當溫度繼續(xù)下降(如降到- 5 ℃) ，又有臨近受凍側游離水部分結冰，剩余游離水濃度繼續(xù)增大..，持續(xù)這一過程，直到亞硝

酸鈉最低共溶點出現，孔內全部游離水結成冰。由此可見，防凍成分的作用是在連續(xù)降溫過程中保持商品混凝土體內始終有一定的液相水存在(過冷水) ，使水泥水化能持續(xù)進行(盡管此時水化速度已較常溫大為減慢) 。

由此可見:防凍劑的防凍機理是綜合性的，是多種效果的綜合體現。世界上并不存在某種一摻就靈的防凍劑，“防凍”只是最終的效果，它是通過早強、引氣、減水、防凍等因素共同作用而實現的。而且防凍劑的使用效果與工程的施工情況也有關系，所以說商品混凝土的冬季施工是一個典型的系統(tǒng)工程，必須通盤考慮。

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